1，化工生產具有生產過程復雜，工藝條件苛刻，介質易燃、易爆、有毒、腐蝕性強等特占尤其是大規(guī)模專業(yè)化、自動化、連續(xù)化要求高等特點，對化工設備提出了更高的要求，因此，一臺化工設備不僅要求滿足化工工藝要求，還要能安全可靠地運行，同時還應經(jīng)濟合理。

滿足工藝要求

化工設備首先應滿足化工工藝過程要求，化工設備的主要結構與尺寸都由工藝設計決定。工藝人員通過工藝計算確定容器的直徑、容積等尺寸，并確定壓力、溫度、介質特性等生產條件。這些條件是產品生產的基礎，任何一臺設備都應該嚴格控制，按照工藝條件進行設計、制造、安裝、使用；否則，不僅影響產品生產效率，更重要的是影響產品的質量。

2，安全性要求

（1）要有足夠的強度強度就是容器抵抗外力破壞的能力。容器應有足夠的強度，否則易造成事故。首先是材料要選擇適當，另外是殼體與零部件的連接，因為化工設備多數(shù)是以焊接形式連接的，所以應力集中現(xiàn)象比較嚴重，是比較薄弱的環(huán)節(jié)，所以設備的設計、制造應特別注意。

（2）要保證其剛度剛度是指容器或構件在外力作用下維持原有形狀的能力。承受壓力的容器或構件，必須保證足夠的穩(wěn)定性，以防止被壓癟或出現(xiàn)折皺。外壓容器壓力低，壁厚薄，在使用過程中特別容易發(fā)生“失穩(wěn)"現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不是因為容器強度不足，而是因為容器剛度不足造成的，所以要注意保證這類容器的剛度足夠。

（3）要有足夠的嚴密性嚴密性是保證容器正常操作、防止泄漏的重要方面。如果不能保證容器的密封性，那么設備的壓力、溫度等工藝條件則不能實現(xiàn)，假如設備內盛裝的是易燃、易爆、有毒介質，那么不但污染環(huán)境，而且對操作人員的安全構成威脅，甚至可能造成劇烈反應等事故，后果不堪設想。

（4）耐蝕性要好耐蝕性是保證設備安全生產的一個基本要求。選擇設備材料時，要特別注意介質是否具有腐蝕性。若材料選擇不當，介質會腐蝕設備，設備壁厚會越來越薄，在應力集中區(qū)或構件焊接處，腐蝕更加嚴重，會引起泄漏，導致設備使用壽命縮短。

3，使用性能要求

（1）制造工藝要合理化工設備的結構要緊湊、設計要合理。注意連接處要圓滑過渡，采用等厚度連接，盡量使焊縫遠離邊緣，在焊縫區(qū)域要采用焊后熱處理，以消除熱應力等。

（2）運輸要方便化工設備的制造廠與使用廠通常不是一個廠家，往往需要由制造廠運至使用廠安裝，所以設備的設計、制造需要考慮運輸?shù)膯栴}，尤其是大型設備，應考慮運載工具的能力、空間大小，橋梁、碼頭承載能力及吊裝設備的噸位等。如蒸發(fā)罐，體積比較大，通常做成分段可拆，段與段用法蘭連接，到生產廠家現(xiàn)場安裝。

（3）要便于安裝化工設備通常安裝在地面上，有些安裝在樓板或樓頂上，還有的吊裝在墻壁上，安裝時要注意地基、樓板的承載能力，像高大的塔、蒸發(fā)罐等工作時往往充滿液體，液柱靜壓力比較大，應特別注意。吊裝設備應注意墻上安裝孔、屋架的承載能力。

（4）便于操作、維護、檢修化工設備操作中，溫度壓力的控制、液位和流量的調節(jié)是必須密切關注并嚴格控制的，所以化工設備的設計、制造、安裝應便于操作、維護和檢修。例如閥門、人（手）孔、視鏡的設計，操作平臺、樓梯的設置，位置應合適，以便于工作人員操作、維護；化工設備多數(shù)是壓力容器，需要定期檢驗其安全性，檢驗后對易損零件要更換、維修，對這些零部件的維護，應便于拆裝、修理和更換。

4，經(jīng)濟性能要求

化工設備的經(jīng)濟性能要求是使其成本盡量降低，包括兩方面內容。